许多专门从事3D增材生产领域的公司都对3D打印机广泛热卖。显然，这项技术在某种程度上转变了传统生产，特别是在生产成本下有了大幅度的减少，而且成型技术上的仪器程度也超过了某种高标准。这使得3D生产技术更加受到制造业的青睐。
意大利公司ZAREPrototyping在精密机械领域早已有多达50年的历史，并在2009年就早已沦为一家独立国家的较慢原型生产服务供应商。该公司如今享有多台金属工件设备并不具备建构大型单件原型的能力。
ZAREPrototyping的主要业务还包括为国际市场的客户获取后处理、原型整理、医疗及牙医模型和逆向工程服务。 据Stratasys公司称之为，自从投资出售了该公司的Fortus3D生产系统系统之后，ZARE为汽车和航空领域的客户获取的必要生产服务成本早已被缩减了一半。 在此之前，ZARE就早已在用于Stratasys公司的PolyJet和FDM3D打印机技术，只不过主要将其用作原型应用于。
如今随着Fortus3D生产系统的用于，该公司早已将业务不断扩大到传统生产领域，比如塑料、模具以及生产出有最后的零部件。 ZARE公司研发经理AndreaPasquali说道，使用该技术显然给了他们带给了益处。 在此之前我们的传统生产业务仍然在上升，而这次引进Stratasys公司的FortusFDM技术大幅度提高了我们的竞争优势，使得我们在航空航天和汽车领域的生产成本减少了50%。
Pasquali说道。这是大力发展我们的必要生产业务的关键，因为我们早已能用于最后材料为我们的客户生产出有轻巧的最后部件。
如今我们早已大幅度增加了递归成本和周转时间，最后的的结果是平均值每个部件的成本最少减少了30％。 Pasquali称之为，有一次他们的一位客户用于高性能的ULTEM9085热塑性材料3D打印机出有了航天管原型并对其展开测试。
在看见这种材料的出众性能超高的强度重量比和FST（火焰，烟雾和毒性）评级之后，我们迅速就意识到，它的应用于将打破功能原型测试领域，而且需要生产出有强度堪比金属的零部件。他说道，通过用于高性能热塑性塑料替换金属材料生产零部件，我们的客户可以减少整体重量，同时维持产品质量，以符合飞机制造的拒绝。 Pasquali说道，航空航天行业目前占有了ZARE的一半业务，而这在相当大的程度上要得益于Stratasys公司先进设备的3D打印机材料。
我们目前所享有的各种材料需要符合传统生产部件的属性拒绝，而且其重量和成本只是传统部件的一小部分。比如，利用ASA的高UV稳定性，我们现在用它生产汽车保险杠；以及用PC-ABS生产汽车头灯，PC-ABS享有优良的强度，并取得了来自PC材料的耐热性和ABS材料的灵活性。Pasquali说道。
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